工業節能案例：石化工業泵的節能降耗的方法
摘要：提高泵本身的效率，在泵的設計與制造上狠下功夫，采用先進的設計和加工手段制造泵，或者采用先進技術實現泵的利用效率。
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石化工業泵占全國工業用泵總量的1/3.如果每臺石化工業泵的耗電量降低一點點，則整個石化工業的能耗問題將大為改觀。如何才能實現石化工業泵的節能降耗已成當務之急.
工業節能案例：石化工業泵的節能降耗的方法
(1)提高泵本身的效率，在泵的設計與制造上狠下功夫，采用先進的設計和加工手段制造泵，或者采用先進技術實現泵的利用效率。
據介紹，國內生產石化用泵的制造廠有100多家，除了一般油泵、化工流程泵和水泵外，近年來自主研發或引進國外技術，開發了煉油和化工裝置的高溫高壓進料泵、高速泵、低溫泵、屏蔽泵和化工流程泵等，部分滿足了石化生產的需要。產品質量有了較大提高，規格進一步增加，滿足了國內石化工業80%的石化泵的需要。如沈陽水泵廠為煉油廠加氫精制和加氫裂化裝置研制的加氫進料泵，已經應用在100萬噸/年加氫裂化、200萬噸/年加氫脫硫和300萬噸/年加氫精制裝置中。
但與國外先進水平比較，國內石化用泵在設計理論、設計方法上還有差距。特別是水力元件開發的前期投入不足，在泵的水力元件研究和開發上，產、學、研嚴重脫鉤。總的來看，國外石化泵的生產技術比較成熟，規格品種多，標準化程度高。國外發展方向主要是大型化、高速化、機電一體化及泵產品成套化、標準化、系列化和通用化，多品種、性能廣、壽命長及高可靠性、高效率、小型化，泵用密封、軸承生產大型化和專業化。特別是高溫、低溫和超低溫泵、高速泵、精密計量泵、耐腐蝕泵、輸送黏稠介質和帶固體顆粒介質泵、屏蔽泵等產品發展很快。
(2)應用變頻器改變泵的轉速，提高泵的運行效率。實踐證明，變頻調速裝置是企業技術改造、節能降耗的理想設備。毫無疑問，這種調速方式將成為石化企業中驅動系統的中樞。
泵類的選擇，多是根據滿負荷工作需要來選型。實際應用中，泵在大部分時間并非工作于滿負荷狀態。離心泵的主要性能參數包括流量Q、揚程H、功率N和效率η.而在轉速變化時，由泵的近似法則：n/n1=Q/Q1、H/H1=[n/n1]3、N/N1=[n/n1]3=[Q/Q1]，由上面公式可以看出當改變泵的轉速時，其流量、揚程及功率都變化。功率與轉速的三次方成正比，轉速降低時功率大大降低。例如當電機在額定轉速的80%運行時，理論上其消耗的功率為額定功率的(80%)3，即51.2%，除去機械損耗、電機銅、鐵損等影響，節能
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